冷鐓線材的常用材料根據性能和應用場景可分為碳素鋼、合金鋼、有色金屬及合金三大類，以下是具體分類、特點及典型應用：
一、碳素鋼
碳素鋼是冷鐓線材中最常用的材料，按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，具有成本低、工藝成熟的特點。
1. 低碳鋼（含碳量≤0.25%）
常用牌號：Q235、10#、20#、ML08Al、ML15Al
特點：
含碳量低，塑性和韌性優異，冷鐓成型時不易開裂。
強度較低，需通過表面處理（如鍍鋅）或后續熱處理提升性能。
應用場景：
普通標準件：螺栓、螺母、鉚釘、墊片等低強度緊固件。
家電 / 輕工：家具五金、電子元件引腳。
2. 中高碳鋼（含碳量 0.3%~0.7%）
常用牌號：45#、ML35、ML40Cr、ML45
特點：
含碳量較高，強度和硬度提升，但塑性略低，需控制冷鐓變形量。
常通過調質處理（淬火 + 高溫回火）獲得綜合力學性能。
應用場景：
高強度緊固件：8.8 級、10.9 級螺栓，汽車用輪轂螺栓。
機械零件：齒輪毛坯、軸類零件。
二、合金鋼
合金鋼通過添加合金元素（如 Cr、Mo、Ni、Mn 等）提升性能，適用于高負荷、耐腐蝕等復雜場景。
1. 合金結構鋼
常用牌號：35CrMo、40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo
特點：
淬透性好，熱處理后強度高（可達 12.9 級），耐疲勞和沖擊。
冷鐓時對模具要求高（需硬質合金模具），表面處理需加強潤滑。
應用場景：
航空航天：發動機螺栓、高強度鉚釘。
汽車工業：底盤緊固件、懸掛系統零件。
2. 不銹鋼
常用牌號：
奧氏體不銹鋼：304、304L、316、316L（耐腐蝕性優異）。
馬氏體不銹鋼：410、420（可通過熱處理強化，強度高但耐腐蝕性略低）。
特點：
耐腐蝕、耐高溫，但冷鐓難度大（加工硬化明顯，需更大壓力）。
表面易粘模，需采用厚潤滑層（如磷化 + 皂化）或鍍層處理。
應用場景：
醫療器械：手術器械螺栓、植入物配件。
化工 / 海洋工程：耐腐蝕螺母、法蘭緊固件。
食品設備：衛生級不銹鋼鉚釘。
三、有色金屬及合金
有色金屬線材具有導電、導熱、輕量化等特性，適用于特殊行業。
1. 銅及銅合金
常用類型：
純銅（T2、TU1）：導電性≥97% IACS，塑性極佳。
黃銅（H62、H65）：含鋅 15%~38%，強度高，易切削。
錫青銅（QSn6.5-0.1）：耐磨、耐腐蝕，彈性好。
特點：
冷鐓成型后表面光潔，無需額外拋光。
導電性能優異，但高溫下易氧化（需控制加工溫度）。
應用場景：
電子電氣：接線端子、連接器插針。
衛浴五金：水龍頭閥芯、管件接頭。
2. 鋁及鋁合金
常用牌號：
純鋁（1060、1070）：塑性好，強度低，用于低負荷零件。
變形鋁合金：6061（Al-Mg-Si 系，可熱處理強化）、7075（Al-Zn-Mg-Cu 系，高強度）。
特點：
密度低（約 2.7g/cm3），輕量化優勢顯著，但冷鐓時易粘模（需涂覆石墨或專用潤滑劑）。
耐腐蝕性好，無需額外鍍層（表面自然形成 Al?O?保護膜）。
應用場景：
航空航天：飛機結構件鉚釘、輕量化螺栓。
汽車工業：發動機輕量化零件、電池組件連接端子。
3. 鈦及鈦合金
常用牌號：TA1（純鈦）、TC4（Ti-6Al-4V，高強度耐腐蝕）
特點：
比強度高（強度 / 密度≈5.6，遠超鋼和鋁），耐高溫（耐溫≤600℃）。
冷鐓難度極大（需預熱至 200~300℃降低變形抗力），成本高昂。
應用場景：
高端領域：航空發動機緊固件、醫療植入物（如人工關節螺釘）。
四、特殊材料
1. 低合金鋼（微合金化）
典型牌號：ML20MnB、ML35MnVB
特點：通過添加硼（B）、釩（V）等微量元素，以低成本實現高強度（替代部分合金結構鋼）。
應用：8.8 級～10.9 級螺栓，汽車用高強度標準件。
2. 易切削鋼
典型牌號：Y12、Y15、SUM24L
特點：含硫（S）、鉛（Pb）等易切削元素，冷鐓后切屑易斷，提升加工效率。
應用：復雜形狀零件（如帶槽螺栓、異形鉚釘）。
選擇建議
1.強度優先：選合金結構鋼（如 35CrMo）或中高碳鋼（如 45#）。
2.耐腐蝕優先：選不銹鋼（304/316）或鋁合金（表面陽極氧化）。
3.導電 / 輕量化優先：選銅合金或鋁合金。
4.成本敏感場景：優先用低碳鋼（如 Q235），通過表面處理（鍍鋅、鍍鎳）彌補性能不足。
不同材料的冷鐓工藝參數（如模具硬度、潤滑方式）差異顯著，需結合具體材料特性調整生產工藝。